La démarche kaizen...
KAI = étudier/changer et ZEN = améliorer
Le Kaïzen consiste à effectuer de petites améliorations, chaque jour, sans gros moyens et en impliquant tous les acteurs.
On ne change pas radicalement les habitudes
Le matériel est connu et amélioré
La fiabilité est bien souvent meilleure
Il n'y a pas ou très peu de formation à dispenser
Les coûts sont réduits
La performance est meilleure, rapidement et définitivement
Pourquoi une démarche Kaïzen ?
Pour changer les opérations des exécutants afin de rendre
leur travail plus productif, moins fatiguant,
plus efficace et sûr Pour améliorer
les équipements, notamment en installant des systèmes de
détrompeurs et/ou en changeant entres
autres la disposition des machines Pour réviser
les procédures Pour proposer
à un rythme soutenu de nouvelles fonctions, des esthétiques,
des matériaux inédits…
Pour baisser
les coûts grâce à la chasse aux gaspillages Pour optimiser
l'efficacité dans les bureaux et dans les ateliers en estompant
la différence entre temps de présence
et temps de travail |
Comment réaliser le Kaïzen?
Etapes |
Objectifs |
| Identifier l'opportunité d'amélioration |  Choix
du processusDétermination de l'objectif d'amélioration |
| Evaluer la situation actuelle | Evaluation
de l'efficience et de l'efficacité des processus et analyse de
données |
| Analyser |
Identification
et vérification des causes du problème |
| Décider de l'action |
Définition
des différentes possibilités et sélection de la meilleure
solution |
| Confirmer l'action |
Confirmation
de l'élimination ou de l'atténuation du problème
et de l'atteinte de l'objectif |
| Standardiser l'action |
Révision
des méthodes et des supports d'information, formation au nouveau
processus |
| Préparer le futur |
Evaluation
et analyse des problèmes résiduels Planification des actions futures |
Résultats associés au Kaïzen
| Surface au sol utilisée | - 60 % |
| Niveau des encours | - 68 % |
| Temps associés à la maintenance | - 62 % |
| Longueur des flux physiques | - 80 % |
| Non conforme à l'assemblage | - 96 % |
| Temps de formation théorique nécessaire | - 50 % |
Démarche Kaïzen au travers des 3M  |